شیٹ میٹل کے عمل کا تعارف

شیٹ میٹل کے عمل کا تعارف

Qingdao Ruirui مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی، لمیٹڈ کے میدان میں گہرائی سے مصروف ہے دھاتی مینوفیکچرنگ کئی سالوں سے، اور جدید ٹیکنالوجی، جدید ترین آلات اور پیشہ ور ٹیم کے ساتھ صنعت میں اچھی ساکھ قائم کی ہے۔ کمپنی ہمیشہ پہلے معیار، جدت اور ترقی کے تصور پر کاربند رہتی ہے اور صارفین کو اعلیٰ معیار کی فراہمی کے لیے پرعزم ہے۔ دھاتی مینوفیکچرنگ مصنوعات اور خدمات.

شیٹ میٹل کا عمل:

عمل کا جائزہ: The شیٹ میٹل عمل کے لئے ایک جامع سرد کام کرنے والا عمل ہے۔ شیٹ میٹل (عام طور پر <6 ملی میٹر)۔ کمپنی کی شیٹ میٹل عمل یہ آپریشنز کی ایک سیریز کا احاطہ کرتا ہے جیسے مونڈنا، چھدرن/کاٹنا/لیمینیٹنگ، فولڈنگ، ویلڈنگ، riveting، splicing، فارمنگ وغیرہ، اور اسی حصے کی موٹائی کی مستقل مزاجی کو یقینی بنا سکتا ہے۔​​​​​​​

سازوسامان کی حمایت: کمپنی سپورٹ کرتی ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق شیٹ میٹل. جدید سے لیس شیٹ میٹل پروسیسنگ سازوسامان، جیسے کہ اعلیٰ درستگی والی مونڈنے والی مشینیں، یہ مختلف وضاحتوں کی دھات کی چادروں کو درست طریقے سے کاٹ سکتی ہے، جس کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی 2500 ملی میٹر اور مواد کی موٹائی کی حد 0.8 - 30 ملی میٹر ہے۔ CNC چھدرن مشین مختلف پیچیدہ شکلوں کے چھدرن کے کام کو مؤثر طریقے سے مکمل کر سکتے ہیں، اور خاص شکل والے ورک پیس اور فاسد سوراخوں کی پروسیسنگ سے بھی نمٹ سکتے ہیں۔ لیزر کاٹنے والی مشین میں کوئی ٹول پابندی اور فلیٹ سیکشن کا فائدہ نہیں ہے۔ اس کے علاوہ، پریس بریک ہیں جو عین مطابق کر سکتے ہیں موڑ شیٹ دھات ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق مطلوبہ زاویہ اور شکل میں۔

عمل:

اگلا عمل:
ورک پیس پروسیسنگ کی ضروریات کے مطابق مختلف عملوں میں داخل ہوتا ہے۔ دی موڑنے کا عمل پہلے اندر اور پھر باہر، پہلے چھوٹے اور پھر بڑے، پہلے خاص اور پھر عام کے اصول پر چلتے ہیں۔ اگر پسے ہوئے کنارے کے ساتھ کوئی ورک پیس ہے تو اسے 30° - 40° تک موڑ دیا جاتا ہے اور پھر لیولنگ ڈائی کے ساتھ کچل دیا جاتا ہے۔ سٹڈ کی اونچائی کے مطابق مناسب مولڈ کا انتخاب کریں، اور پریس کے دباؤ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ سٹڈ ورک پیس کی سطح کے ساتھ فلش ہے، تاکہ اس صورتحال سے بچا جا سکے کہ دباؤ مضبوط نہ ہو یا دباؤ ورک پیس کی سطح سے زیادہ ہو۔

۔ ویلڈنگ کا عمل بھرپور اور متنوع ہے، جس میں آرگن آرک ویلڈنگ، اسپاٹ ویلڈنگ، کاربن ڈائی آکسائیڈ شیلڈ ویلڈنگ، مینوئل آرک ویلڈنگ وغیرہ شامل ہیں۔ ویلڈ کو مضبوط بنانے کے لیے، ورک پیس کے ویلڈ پر ایک ٹکرانا بنایا جاتا ہے، اور پری لوڈ ٹائم، ہولڈنگ ٹائم، ہولڈنگ ٹائم اور ریسٹ ٹائم کو ٹھیک ٹھیک ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔

سطح کے علاج:
مختلف پلیٹوں کا مختلف طریقوں سے علاج کیا جاتا ہے، اور سطح عام طور پر کولڈ پلیٹ پروسیسنگ کے بعد الیکٹروپلاٹنگ ہوتی ہے، فاسفیٹنگ ٹریٹمنٹ الیکٹروپلاٹنگ کے بعد کیا جاتا ہے، اور آخر میں اسپرے کیا جاتا ہے۔ الیکٹروپلاٹنگ پلیٹ کو پہلے صاف اور کم کیا جاتا ہے، اور پھر اسپرے کیا جاتا ہے۔ اگر سٹینلیس سٹیل پلیٹ ایک آئینہ پینل، ایک فوگ پینل، یا تار ڈرائنگ پلیٹ ہے۔ سطح کا علاج مؤثر طریقے سے سطح کو صاف کرسکتا ہے اور کوٹنگ فلم کے آسنجن اور سنکنرن مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔
سپرے کا علاج:
کچھ اپنی مرضی کے مطابق شیٹ میٹل کی مصنوعات محفوظ کرنے کی ضرورت ہے، اور اعلی سطح کی ضروریات کے ساتھ ورک پیس کے لیے، انہیں چھڑکنے سے پہلے کھرچنے کی ضرورت ہے۔ گراؤنڈنگ سمبل کو ایک خاص ہائی ٹمپریچر اسٹیکر سے محفوظ کیا جاتا ہے۔ اسپرے کرتے وقت، ورک پیس کو سب سے پہلے اسمبلی لائن پر لٹکایا جاتا ہے، گیس پائپ کے ساتھ سطح کی دھول کو اڑا دیا جاتا ہے، پھر چھڑکنے کے لیے چھڑکنے والے علاقے میں داخل ہوتا ہے، پھر خشک کرنے والے علاقے میں داخل ہوتا ہے، اور آخر میں اسمبلی لائن سے نکل جاتا ہے۔

پیکنگ:
جمع شدہ ورک پیس کا معائنہ اور اہل ہونے کے بعد، اسے تحفظ کے لیے ایک خصوصی پیکیجنگ بیگ میں پیک کیا جاتا ہے۔ کے لیے اپنی مرضی کے مطابق شیٹ میٹل حصوں خصوصی پیکیجنگ کے بغیر، بلبلا لپیٹ استعمال کیا جاتا ہے. بڑی مقدار کے لیے، خصوصی کارٹن، ببل بیگ، ربڑ کے پیڈ، ٹرے، لکڑی کے ڈبوں وغیرہ کو بڑی مقدار کے لیے اپنی مرضی کے مطابق بنایا جا سکتا ہے، اور پیکیجنگ مکمل ہونے کے بعد متعلقہ تیار شدہ یا نیم تیار شدہ مصنوعات کے لیبل کارٹن پر چسپاں کیے جائیں گے۔

 

کمپنی نے ایک ساؤنڈ کوالٹی کنٹرول سسٹم قائم کیا ہے، خام مال کی خریداری سے لے کر مصنوعات کی حتمی ترسیل تک، ہر لنک کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ خام مال کی خریداری کے مرحلے میں، سپلائرز کی سختی سے جانچ پڑتال اور جانچ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خریدے گئے خام مال جیسے شیٹ میٹل معیار کے معیار کو پورا کریں.

پروڈکشن کے عمل میں، ہر عمل میں مصنوعات کا حقیقی وقت میں پتہ لگانے کے لیے متعدد کوالٹی انسپکشن پوائنٹس قائم کیے جاتے ہیں۔ مثال کے طور پر، مونڈنے کے بعد، چھدرن، موڑنے اور کے دیگر عمل شیٹ میٹل پروسیسنگ, اس کے ساتھ ساتھ سٹیمپنگ کے عمل کے ہر لنک کی تکمیل کے بعد، ورک پیس کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کی جانچ کی جانی چاہیے، اور جب مسئلہ پایا جاتا ہے تو عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ یا دوبارہ کام کرنا چاہیے۔